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無論是熱熔膠膜還是熱熔網(wǎng)膜，它們在材質(zhì)上都是一樣的，有pa、pes、eva、tpu這四種類型。關(guān)于它們的特性，此處就不贅述，如果你還不是很清楚的話，可以看看小編以前分享的文章。由于服裝對熱熔膠的耐水洗性能要求比價高，所以耐水洗性能比較差的eva材質(zhì)的熱熔膠產(chǎn)品就可以排除了。另外三種材質(zhì)類型的熱熔膠產(chǎn)品，可以說是覆蓋了服裝領(lǐng)域的各個方面。
水性聚氨酯涂料是目前水性涂料研發(fā)的熱點(diǎn)之一。其具有良好的低溫成膜性，耐高溫回黏性，優(yōu)異的物理及力學(xué)性能(如柔韌性、耐磨性)，低VOC排放，施涂后漆膜豐滿等優(yōu)點(diǎn)。但水性聚氨酯涂料因水性聚氨酯分散體中含有表面活性劑或具有表面活性劑的特性，容易產(chǎn)生氣泡。而在配制涂料時高速分散和攪拌及施工過程中的噴刷等操作，也會促使氣泡產(chǎn)生;有時為提高水性聚氨酯對基材潤濕，所用的潤濕劑可能助于氣泡的產(chǎn)生和穩(wěn)定;水性聚氨酯分散體的黏度低，通常為0.03-0.1Pa.s，需使用增稠劑增稠，增稠后使產(chǎn)生的氣泡穩(wěn)定而不易消除。氣泡的產(chǎn)生，不僅使生產(chǎn)操作困難，阻礙顏填料在水性聚氨酯中的分散，也使設(shè)備的利用率不足而影響產(chǎn)量，裝罐時因存在氣泡而需多次罐裝;而且施工中膜內(nèi)殘留下的氣泡，更影響涂料的裝飾效果和使用耐久性，因此通常需利用消泡劑對其進(jìn)行處理。
常用于水性漆的消泡劑有礦物油類、有機(jī)硅類、有機(jī)極性化合物類三大類。礦物油類消泡劑在乳膠漆中使用較為普遍，其主要成分為礦物油，并含有表面活性劑分子的吸收劑(通常為二氧化硅)和起乳化作用的非離子表面活性劑，它可能會使漆膜產(chǎn)生一些弊病，如失光、發(fā)烏等現(xiàn)象。有機(jī)硅類消泡劑中主要成分為有機(jī)硅樹脂，常通過改性或乳化有機(jī)硅樹脂以提高其與涂料體系的相容性，以避免漆膜出現(xiàn)縮孔和魚眼。有機(jī)極性化合物類消泡劑中含有HLB低的表面活性劑及一些難以溶于水的有機(jī)聚合物等。
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